土工膜施工工藝（全） 土工膜圖片

土工膜鋪設前準備工作：

　　1.鋪設土工膜施工工藝前應由土建工程相應的合格驗收證明文件?；嬉欢ㄔ诎丛O計要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹(shù)根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實(shí)平整。

　　2.按施工組織設計制定施工方案。按設計要求選購PE膜材料。

　　3.HDPE膜裁切之前，應該準確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專(zhuān)用表格

　　4.地基處理：清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。　　

土工膜鋪設方法：

　　1.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長(cháng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。

　　2.大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機,卷?yè)P機等機械.條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設,坡面鋪設用卷?yè)P機自坡頂徐徐展放至坡底，坡頂、坡底處理入固定溝。

　　3.鋪設土工膜施工工藝時(shí)應力求焊縫少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。

　　4.按規定順序和方向分區、分塊進(jìn)行PE膜鋪設。

　　5.HDPE土工膜在鋪設中，應避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，應盡量拉緊，鋪平。

　　6.鋪設PE土工膜時(shí)，應適當放松，并避免人力硬折和損傷。

　　7.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

　　8.鋪設PE土工膜時(shí)，膜塊間形成的結點(diǎn)，應為T(mén)字型，不得作成十字形。

　　9.PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜物存在。

　　10.土工膜施工工藝鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

　　11.坡面上的PE土工膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直大坡度線(xiàn)，且應按由下而上的順序鋪設。

　　12.坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。

　　213.PE膜鋪設完畢，未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2~5m放1個(gè)20～40kg重的砂袋。
 

土工膜焊接：

　　1.焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

　　2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時(shí)在焊接前清理干凈。

　　3.根據當時(shí)當地氣候條件和材料性能,調節焊接設備至工作狀態(tài)。

　　4.在遇上土工膜長(cháng)度不夠時(shí)，需要長(cháng)向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。

　　5.進(jìn)行小樣焊接試驗，試焊接1m長(cháng)的土工膜樣品，采用現場(chǎng)撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認為合格。

　　6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點(diǎn)，應為T(mén)字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應用擠壓焊機加強。

　　7.現場(chǎng)撕拉試驗合格后，逐幅進(jìn)行正式焊接。
 

土工膜焊縫注意事項：

　　1.焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時(shí)，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

　　2.焊縫處PE土工膜應熔接為一個(gè)整體,不得發(fā)現虛焊，漏焊或超遲焊。

　　3.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。

　　4.出現虛焊，漏焊時(shí)，必須切開(kāi)焊縫。使用焊接機對切開(kāi)損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

　　5.溫度低于5℃時(shí)，按照規范要求不應施工，土工膜施工工藝如果施工的話(huà)，焊接前應對焊機進(jìn)行預熱處理。

　　6.焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

　　7.橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。

　　8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時(shí)，土工膜施工工藝要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應重新打磨，切忌用手擦試。

　　9. T字形接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸可為300mm×300mm

土工膜焊焊縫質(zhì)量要求：

　　1.對雙縫充氣長(cháng)度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無(wú)明顯下降為合格.

　　2.鋪設過(guò)程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實(shí)驗的土工膜都應該修補,以免影響整體的防滲效果。

　　3.對單焊縫和T形結點(diǎn)及修補點(diǎn)應采取50cm×50cm方格進(jìn)行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.

　　4.所有的補丁都應該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補丁應在放置到土工膜之前用打磨機把頂部邊緣削平，修補時(shí)所有的表面都應該保持清潔和干燥;

　　5.室內試驗.焊接抗拉強度應大于母材強度.

　　6.所有熱熔焊縫均可做破壞實(shí)驗，現場(chǎng)采用拉力機做剪卻和剝離時(shí)，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。

　　7.質(zhì)量檢驗應隨施工進(jìn)展進(jìn)行.

土工膜焊接質(zhì)量檢測：

　　1.測試前，務(wù)必先用水或者絕緣冷卻器進(jìn)行冷卻。測試的環(huán)境溫度應保持在6℃ ~31℃內。若樣品的溫度高于21.1℃，則強度會(huì )有所減損;

　　2.檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

　　3.每個(gè)樣品都需用現場(chǎng)的張力計進(jìn)行2次剝離測試，然后再進(jìn)行剪切測試。

　　4.檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

　　5.對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時(shí)，只能土工膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿(mǎn)足規定的數值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過(guò)試焊測試，五個(gè)樣品中如果有一個(gè)未通過(guò)都需要重新進(jìn)行試焊。

土工膜的回填：

　　1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長(cháng)，我們一般如下方式：

　　2.回填土應分粗沙、碎石、砼石層進(jìn)行，每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實(shí)機 械性能確定。一層粗沙填土厚度不應小于20cm，二層碎石厚度不應少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。

　　3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來(lái)二次保護;

　　4.回填一般采用后卸式運土車(chē)，蹍壓密度等都應由設計確定之后，車(chē)輛才能進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钕葟耐凉ず铣刹牧蟽蓚刃锻?，施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進(jìn)場(chǎng)方向)。

　　5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應避免浸泡在水中;

　　6.回填時(shí)應根據設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

　　7.如果地面有水氣時(shí)，要做好排水措施后鋪設，以防止土工膜粘水后無(wú)法焊接;

　　8.土工合成材料上一層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場(chǎng)作業(yè)。

　　9.在施工前，進(jìn)行取樣試焊是保證正式施工后焊接質(zhì)量及效率非常重要的一個(gè)步驟。嚴格執行試焊規定，可以減少焊接的不合格率，加快焊接的速度，減少焊接的損耗，可以說(shuō)一個(gè)好的試焊是HDPE土工膜施工的良好開(kāi)端。