土工膜怎么焊接 hdpe土工膜焊接工藝

　　土工膜怎么焊接

　　A.施工前準備:

　　一、檢查基層接頭是否光滑牢固，如有異物，應事先妥善處理;

　　1、檢查焊接部搭接寬度是否適當(≥60mm )、接縫部的膜平坦、張緊適度、不形成“魚(yú)嘴”

　　2、定位粘接:用熱風(fēng)槍粘接雙層塑料薄膜的重復一部分，粘接點(diǎn)中間的間距不可超過(guò)60-80mm。為了控制熱空氣的溫度，不要燒土工膜，也不要輕易撕開(kāi)它。

　　3、粗化:用粗化機將焊接處總寬在30-40mm范圍之內的土工膜表層粗化，完全清理，產(chǎn)生不光滑表層。以便提升其觸碰總面積，但其深層不可超出土工膜厚的10%。不光滑化全過(guò)程中，塑料薄膜表層應輕解決，以盡量避免受損。針對薄厚相當于或超過(guò)2mm的土工膜，應沖壓模具45度帶槽;

　　4、試焊:宣布電焊焊接前，應抽樣許多于300×600mm，并依據試焊工作經(jīng)驗分步確認機器設備主要參數。然后切割試件，在擔架上進(jìn)行剪切和剝離試驗。如果測試結果符合要求，根據鎖定設備參數此焊接。不然，再次調節設備，檢測電焊焊接并查驗直至合格。試焊取得成功或不成功的評定規范是:只能防滲土工膜能夠撕下，當電焊焊接焊接開(kāi)展裁切和脫離查驗時(shí)，不容易出現連接頭受損(即FTB)。

　　5、擠壓焊接機操作規程:

　　6、擠壓焊接機焊接操作工藝要求:

　　7、土工膜焊接時(shí)，不得將焊頭對準接縫進(jìn)行焊接。 焊接的偏差是不允許的。

　　8、焊接中心的厚度一般應為土工膜厚度的2.5倍，且不小于3毫米..

　　9、一個(gè)接頭不能連續焊接，夏季種植部分的焊縫要至少50毫米羊毛，然后搭接焊接。

　　10、使用的焊條在進(jìn)入機械前必須清潔干燥，不得用油污、有贓物的手套、臟布、棉線(xiàn)等擦拭焊條。

　　11、根據焊縫的溫度情況進(jìn)行即時(shí)冷卻處理。

　　12、擠壓熔焊操作因某種原因中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠壓量，不要突然中斷焊接，粗化焊接后應再次中斷施工。

　　13、擠壓熔焊操作組一般由3-4人組成。執行擠壓熔焊的焊接人員水平不得低于中間水平。如果它是由初級工人操作的，工人必須對它進(jìn)行指導、監控和簽名。

　　14、操作小組的工作應集中于焊接人員，并密切合作。粗糙化過(guò)程應該適當地進(jìn)行，但不能太多。負責冷卻必須及時(shí);負責焊條必須適應焊接速度。
 

　　hdpe土工膜焊接工藝：

　　1、一卷和二卷土工膜G1和G2平行于從參考點(diǎn)“A”開(kāi)始的大直線(xiàn)鋪設，并壓茬10厘米。

　　2、檢查土工膜觀(guān)測質(zhì)量，是搭設、壓膜成型、擦拭灰塵等。

　　3、對花鍵進(jìn)行焊接試驗、剝離和剪切試驗，經(jīng)監理批準后開(kāi)始大面積焊接。

　　4、由上而下焊接時(shí)，一個(gè)人照顧自動(dòng)焊機，一個(gè)人擦洗實(shí)驗如焊接土工膜，另一個(gè)人運送電源插頭。擠壓焊機的焊接工藝圖已經(jīng)驗收。焊工檢查土工膜并進(jìn)行調試，以便進(jìn)行試焊。如果不清楚搭接寬度是否調整，檢查焊接參數是否合格。檢查定位焊接機的狀態(tài)。填寫(xiě)公司焊縫粗糙焊接記錄。

　　5、此次電焊焊接G1G2電焊焊接后，由專(zhuān)職人員查驗修補，并做好紀錄。

　　6、地錨組人員在溝內監測時(shí)，用沙袋對焊接好的土工膜進(jìn)行壓艙，防止滑倒和強風(fēng)吹動(dòng)土工膜。

　　7、焊接人員繼續焊接鋪設在G3、G4后面的土工膜...gn。當土工膜不足長(cháng)時(shí)，必須沿長(cháng)方位拼湊。應先電焊焊接橫著(zhù)焊縫GN和gnx，隨后電焊焊接豎向焊縫。橫著(zhù)焊縫gn和gnx+1中間的間距應超過(guò)500mm，且應是“t”形，不可交差。

　　8、“t”字型解決:電焊焊接的電焊焊接先削焊縫，用熱楔焊機電焊焊接這里。 這兒的修補稱(chēng)為結構加固，即應用直經(jīng)30cm的環(huán)形修補還可以在鉆削后立即用擠壓成型二保焊機開(kāi)展“t”字型修補。

　　9、鋪底方法與“a”點(diǎn)同樣。

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