詳述復合土工膜的檢測方法

　　復合土工膜檢測如下:

　　檢測設備

　　1.1檢測環(huán)境條件

　　設備的環(huán)境條件，應提供環(huán)境狀態(tài)調節。

　　1.2熱老化試驗箱

　　1)方法A：重力對流式熱老化試驗箱——推薦使用標稱(chēng)厚度不大于0.25mm的試樣。熱老化試驗箱帶強制空氣循環(huán)。

　　2)方法B：強制通風(fēng)式熱老化試驗箱——推薦使用標稱(chēng)厚度大于0.25mm的試樣。熱老化試驗箱帶強制空氣循環(huán)，采用(5010)次/h的換氣率及箱內保持均勻的試驗溫度。推薦使用檢測暴露溫度和濕度的記錄儀器。

　　1.3試樣架

　　復合土工膜檢測試樣架的設計應確保試樣周?chē)目諝饬魍ā?/span>

　　1.4試驗儀器
 

　　試樣

　　2.1所需試樣的數量和類(lèi)型按檢測規定要求，在所選的每個(gè)周期和溫度下均應滿(mǎn)足該要求。在所選的每個(gè)周期和溫度下每種材料至少暴露三個(gè)平行試樣，除非另有規定或所有相關(guān)方另有商定。

　　2.2試樣厚度應相當于但不大于預期應用中的厚度。

　　2.3試樣的制作方法應與其在預期應用中的相同。

　　2.4一系列溫度的所有試驗試樣均應為同一批次。
 

　　復合土工膜檢測狀態(tài)調節

　　3.1按規定，初始試驗在標準實(shí)驗室環(huán)境下進(jìn)行，試樣應根據標準規定的性能測試方法的要求進(jìn)行狀態(tài)調節。

　　3.2如果要求在高溫暴露后及試驗前進(jìn)行試樣調節，應按照規定，除非另有規定。

 

　　試驗步驟

　　4.1根據1.2中適用的熱老化試驗箱類(lèi)型選擇方法A或B。

　　4.2當在單一溫度下進(jìn)行試驗時(shí)，所有材料應在同一裝置中同時(shí)暴露。每種材料在每個(gè)暴露周期的平行試樣數應足夠多，以確保用于表征材料性能的試驗結果能夠用方差分析或類(lèi)似的統計數據分析法進(jìn)行比較。

　　4.3當進(jìn)行一系列溫度下的測試時(shí)，為了確定規定的性能變化和溫度間的關(guān)系，應使用四個(gè)溫度。推薦按以下方法選擇暴露溫度。

　　1)溫度應能在大約六個(gè)月內使性能變化或使產(chǎn)品失效達到預期水平。二個(gè)溫度較高，應能在大約一個(gè)月內使性能變化或使產(chǎn)品失效達到相同的水平。

　　2)三和四個(gè)溫度應能夠分別在大約一周和一日內達到預期的水平。

　　3)如有可能，從表1中選擇暴露。如果采用1)和2)中推薦的熱老化周期，那么可以使用表1推薦的暴露周期A(yíng),B,C,D,E。

　　4)復合土工膜檢測給出了在特定溫度下某些材料特性的典型熱老化周期表。實(shí)際上，在獲得試驗數據前往往難以估計熱老化的影響。因此通常只需要在一個(gè)或兩個(gè)溫度下開(kāi)始周期老化，直到獲得數據來(lái)作為選擇其余熱老化溫度的基礎，由于可氧化降解膜的溫度相關(guān)性會(huì )有很大的不同，所以表1應僅用作初始的指導。為了獲得更準確的數據，可以使用表1給出的暴露時(shí)間和溫度的中間值。

　　4.4根據適用的試驗方法測試一組非暴露試樣的選定性能，包括狀態(tài)調節。

　　4.5將試樣安裝在試樣架上，并將試樣架放在熱老化試驗箱內確保試樣的兩面均暴露在氣流中。為了使熱老化試驗箱內溫度變化的影響，建議周期性地調節試樣或試樣架的位置。

　　4.6在規定的溫度下將留存的系列試樣在選定的時(shí)間區間內暴露。暴露后按照規定的方法調節這些試樣，然后進(jìn)行測試。如果預期有非加熱的老化影響，那么應對一組未進(jìn)行熱暴露的老化平行試樣進(jìn)行調節和測試。
 

　　結果計算

　　5.1當復合土工膜檢測在單一溫度下進(jìn)行比較時(shí)，應使用方差分析比較每種材料在每個(gè)暴露時(shí)間的被測性能數據的平均值。使用每一種被比較材料的每組平行測定結果進(jìn)行方差分析。推薦使用置度為95%的F統計量確定方差分析結果的有效性。

　　5.2當在一系列不同的溫度下進(jìn)行材料比較時(shí)，應采用以下方法分析數據，并估算在更低溫度下達到預定性能變化水平所需的暴露時(shí)間。該時(shí)間能夠用于材料溫度穩定的基本評定，或用作在選定溫度下的預期使用壽命的估計。

　　1)繪制所有采用溫度下暴露時(shí)間對被測性能的函數曲線(xiàn)。曲線(xiàn)應按照圖1繪制，橫坐標為時(shí)間對數，縱坐標為被測性能值。

　　2)使用回歸分析確定暴露時(shí)間的對數與被測性能的關(guān)系。使用回歸方程確定達到性能變化預定水平所需的暴露時(shí)間。一個(gè)可接受的回歸方程應滿(mǎn)足r2≥80%。與老化時(shí)間相對的殘差(利用回歸方程預測的性能保留值減去實(shí)測值)曲線(xiàn)應是隨機分布。不推薦使用圖解法來(lái)估算達到性能變化預定水平所需的時(shí)間。

　　3)以達到性能變化預定水平所需時(shí)間(通過(guò)可接受的回歸方程確定)的對數與每次暴露所用對溫度倒數(1/T，溫度單位K)的函數繪制曲線(xiàn)。其典型曲線(xiàn)如圖2所示。用回歸分析來(lái)確定時(shí)間的對數與對溫度倒數關(guān)系的方程。一個(gè)可接受的回歸方程應滿(mǎn)足9.2.2中描述的要求。

　　4)使用達到規定性能變化所需時(shí)間的對數與對溫度倒數的函數方程，來(lái)確定在所有相關(guān)方商定的預選溫度下達到此性能變化的時(shí)間。

　　5)使用時(shí)間的95%置區間來(lái)計算特定性能的變化量。標準誤差通過(guò)對某一溫度下的估算時(shí)間進(jìn)行回歸分析獲得，回歸分析在大多數應用軟件中可獲得，95%的置區間可由計算時(shí)間±(2×估計時(shí)間的標準誤差)確定。